Alur pemrosesan wire harness umumnya mencakup langkah-langkah berikut:
Proses Pemotongan Kawat
Penerimaan Kawat: Menerima kabel yang memenuhi spesifikasi dari gudang sesuai pesanan produksi, dan memverifikasi model kawat, spesifikasi, kuantitas, dll.
Penyesuaian Peralatan: Menyesuaikan parameter mesin pemotong kawat, seperti panjang pemotongan dan kecepatan potong, sesuai dengan spesifikasi kawat dan persyaratan panjang pemotongan.
Pemotongan Kawat: Menempatkan kawat ke dalam mesin pemotong kawat, menyalakan mesin, dan memotong sesuai panjang yang ditentukan. Selama proses pemotongan, periksa dengan hati-hati kabel apakah ada cacat seperti rusak atau tergores.
Identifikasi dan Penandaan: Memberi label pada kabel yang dipotong, menggunakan label, cincin warna, dll., yang menunjukkan model kabel, spesifikasi, dan tujuan penggunaan untuk pemrosesan dan perakitan selanjutnya.
Proses Crimping
Persiapan terminal: Memilih terminal yang sesuai sesuai dengan spesifikasi kabel dan persyaratan sambungan, dan memeriksa terminal apakah ada cacat seperti deformasi atau gerinda.
Menyesuaikan Peralatan Crimping: Sesuaikan tekanan, langkah, dan parameter lain dari mesin crimping sesuai dengan jenis terminal dan kabel untuk memastikan kualitas crimping.
Memasukkan Kawat: Lepaskan selubung luar dari kawat yang dipotong untuk memperlihatkan konduktor logam dengan panjang tertentu, kemudian masukkan konduktor ke posisi terminal yang sesuai.
Melakukan Crimping: Nyalakan mesin crimping dan lakukan operasi crimping pada terminal dan kabel. Setelah melakukan crimping, periksa kekencangan sambungan. Hal ini dapat diverifikasi melalui metode seperti pengujian tarik untuk memastikan sambungan yang andal antara terminal dan kabel, tanpa kendor atau terlepas.
Proses Pra-perakitan
Mempersiapkan Komponen Pra-perakitan: Berdasarkan persyaratan desain rangkaian kabel, persiapkan komponen yang akan-dirakit terlebih dahulu, seperti konektor, selubung, relai, sekering, dll., dan periksa tampilan serta kinerjanya untuk kondisi yang baik.
Memasang Komponen Pra-perakitan: Pasang komponen pra-perakitan ke posisinya yang sesuai sesuai dengan gambar desain dan persyaratan proses. Misalnya, pasang konektor ke ujung rangkaian kabel dan relai ke braket yang ditentukan, pastikan pemasangan aman dan posisi akurat.
Inspeksi Pra-Perakitan: Periksa rangkaian kabel yang telah-dirakit sebelumnya untuk memeriksa apakah komponen dipasang dengan benar, sambungan aman, dan tidak ada komponen yang hilang atau salah dipasang.
Proses Perakitan
Menempatkan Klip Kabel dan Pengikat Kabel: Sesuai dengan perutean dan persyaratan pemasangan rangkaian kabel, tempatkan klip kabel dan pengikat kabel pada posisi yang sesuai dari rangkaian kabel untuk mengamankannya dan mengatur bentuknya.
Pengorganisasian dan Pemasangan Harness Kawat: Atur kabel yang berkerut dan sudah dirakit sebelumnya sesuai dengan persyaratan desain, pastikan kabel tersebut rapi dan teratur, hindari kabel bersilangan atau kusut. Kemudian gunakan klip kabel dan pengikat kabel untuk memasang rangkaian kabel ke dalam bentuk dan ukuran yang ditentukan.
Pasang selongsong pelindung dan pipa bergelombang: Untuk melindungi rangkaian kabel dari pengaruh lingkungan eksternal, pasang selongsong pelindung atau pipa bergelombang di area yang kritis atau-rentan aus pada rangkaian kabel. Misalnya, pipa bergelombang digunakan pada area di mana harness melewati panel bodi atau bergesekan dengan komponen lain, sehingga memberikan insulasi, ketahanan aus, dan perlindungan.
Inspeksi Keseluruhan: Lakukan inspeksi komprehensif terhadap rangkaian kabel yang telah dirakit, periksa apakah keseluruhan bentuk dan dimensinya memenuhi persyaratan, apakah sambungan kawat sudah benar, apakah selongsong pelindung dan pipa bergelombang sudah terpasang dengan benar, dan apakah klip kawat dan pengikat kabel telah dikencangkan dengan aman.
Proses Pengujian
Uji Kontinuitas: Gunakan penguji kontinuitas untuk menguji kontinuitas setiap kabel pada rangkaian kabel, memeriksa sirkuit terbuka, korsleting, atau masalah lainnya.
Uji Insulasi: Gunakan penguji resistansi insulasi untuk mengukur resistansi insulasi rangkaian kabel, memastikan kinerja insulasinya memenuhi persyaratan dan mencegah bahaya keselamatan seperti kebocoran.
Uji Tegangan Tahan: Terapkan tegangan tinggi tertentu ke rangkaian kabel menggunakan penguji tegangan tahan untuk menguji kinerja kelistrikan dan insulasinya dalam kondisi tegangan tinggi, memeriksa kerusakan, nyala api, atau fenomena lainnya.
Inspeksi Visual: Lakukan inspeksi mendetail terhadap tampilan wire harness, periksa cacat seperti kerusakan, goresan, dan gerinda pada permukaan. Periksa bahan insulasi apakah ada tanda-tanda penuaan atau retak, dan pastikan konektor dan terminal terpasang dengan aman dan bebas dari deformasi.
Proses Pengemasan
Membersihkan Wire Harness: Sebelum mengemas, gunakan alat pembersih untuk membersihkan wire harness, menghilangkan debu, minyak, dan kotoran lainnya untuk memastikan tampilan bersih.
Memilih Bahan Pengemasan: Pilih bahan pengemas yang sesuai berdasarkan ukuran, bentuk, dan kebutuhan pengangkutan kawat harness, seperti kantong plastik, kotak karton, atau palet. Untuk beberapa rangkaian kawat presisi atau yang memiliki persyaratan khusus, bahan bantalan seperti busa atau spons mungkin diperlukan.
Pengemasan: Tempatkan wire harness yang sudah dibersihkan ke dalam bahan pengemas dan lanjutkan proses pengemasan. Berhati-hatilah untuk melindungi tali kawat selama pengemasan, hindari kerusakan akibat kompresi atau benturan. Kemasannya harus dengan jelas menunjukkan model, spesifikasi, kuantitas, dan tanggal produksi wire harness untuk identifikasi dan pengelolaan.
